Наклеивание этикеток Peel-off на стеклянные бутылки

Выявление дефектов и их последствия

Почти все маркировочные этикетки имеют данные о содержимом, а также дополнительную информацию об упаковке продукта. Важно, чтобы покупатель нашел упакованный товар в идеальном состоянии. По мнению психологов в области продаж, существует прямая связь между внешним видом продукта и решением о его покупке. Однако есть также примеры, когда внешний вид является привлекательным, но тем не менее, могут возникнуть жалобы, независимо от качества продукта.

Примером этого служат рекламные этикетки, которые наносятся на бутылки с помощью специального клея. Эти этикетки должны быть износостойкими и выдерживать повреждения на различных стадиях вплоть до распространения. До этого момента этикетки должны быть прочно закреплены на бутылке, так чтобы их удаление не происходило само по себе. В тоже время, в случае рекламной этикетки peel-off, она должна быть легко отделяемой, поскольку либо на обратной стороне этикетки имеется важная для покупателя информация, либо вся этикетка может иметь определенную ценность как коллекционная.

Проблемы и методы их решения

В случаях с рекламной этикеткой peel-off должна быть возможность легко отделить ее от бутылки вручную. Для этого на обратную сторону этикетки следует наносить специальный разделительный состав. Для этого важно, чтобы тип клея был правильно подобран к общему составу, так как, и минимальное распределение типа клея может играть большую роль. В случае с производителями этикеток, которые открывают здесь «новые горизонты», необходимы предварительные тестирования и согласованные действия с производителем клея.

Для того чтобы эта система работала, на оборотную сторону этикетки «мокрым по мокрому» в двух печатных блоках было нанесено разделительное покрытие, которое, оставалось бы в контакте с этикеточным клеем и бутылкой после удаления этикеток, но которое препятствовало бы полному прилипанию этикетки (сложная структура такой этикетки показана на рисунке). После того как бутылки были предоставлены в общее использование, начали поступать первые жалобы.
В некоторых бутылках этикетки на горлышке не отделялись, хотя при взгляде на заднюю часть бутылки была отмечена необходимость в их удалении. Попытки снять этикетку с бутылки привели к ее полному уничтожению. Количество претензий увеличивалось, так что ожидались судебные иски.

Исследования

Визуальная оценка: Этикетки на бутылках высокого качества можно было легко удалить со стеклянной поверхности, не оставляя остатков бумаги и клея, в то время как этикетки, на которые жаловались, оставались частично или полностью приклеенными. После этого принтер уже не мог указать, когда были изготовлены этикетки или какая партия бумаги была использована. Однако можно было с полной уверенностью определить, какое антиадгезионное покрытие (D) было использовано для дефектных этикеток.

Сравнительная экспертиза бумаг, использованных в заказе, не дала никаких указаний на причину дефекта. Кроме того, при химическом исследовании было обнаружено, что два использованных соединяющих покрытия содержат почти идентичные материалы. Поскольку эти исследования не дали никаких указаний на причину возникшей проблемы, пришлось обратить внимание на количество нанесенного соединяющего покрытия. С этой целью были проведены испытания покрытий и последующие испытания на отделимость. Серия экспериментов с материалами, использованными для наклеек, была проведена на тестовой печатной машине (две бумаги и два разделительных покрытия С и D). Покрытия наносились методом мокрой печати в количестве: 1,0 г/м², 2,5 г/м² и 3,5 г/м².

Испытания на прочность соединения

Различные образцы бумаги:
— с различными покрытиями
— с оригинальными этикетками — обозначаются условно, как «высокого качества» и «низкого качества»

Были подвергнуты сравнительному испытанию на прочность соединения с использованием этикеточного клея. Клей наносился зубчатым лезвием на толщину слоя 10 мкм и/или 50 мкм на оборотные стороны тестируемых этикеток. Затем этикетки были немедленно наклеены.

Результаты испытаний

• Распределение клея не оказало никакого влияния на результат теста

• С оригинальными этикетками, обозначенными как «высокого качества», при удалении наблюдалось устойчивое соединение, полное отделение было возможно без остатков бумаги

• Этикетки «низкого качества» прочно приклеивались

• При нанесении антиадгезионного состава 2,5 г/м² и/или 3,5 г/м² идеальное отделение может быть получено с обоими покрытиями. Минимальный разброс 2,5 г/м² требуется производителем разделительного покрытия

• При нанесении 1,0 г/м² идеальное разделение образцов проявлялось при использовании покрытия типа С, в то время как покрытие типа D вызывало слишком прочное соединение при прочих равных условиях испытаний

• Оба образца вели себя абсолютно одинаково в тестах

Таким образом, испытания показали, что причину возникших проблем не следует искать ни в нанесении клея, ни в качестве бумаги. Стало ясно, что с помощью антиадгезионного покрытия типа D разделение было возможно только при относительно небольшом количестве клея, но что при большом было невозможно удалить этикетку.

Исследование поверхностного натяжения

По окончании испытаний определяли поверхностные натяжения на оборотной стороне образцов с разделительным покрытием и без. Эти испытания проводились с помощью тестовых красок, имеющихся в продаже, которые отличаются поверхностным натяжением. Использовали тестовые чернила с поверхностным натяжением равным 41 мН/м.

Результаты

• В случае дефектных этикеток и тестовых покрытийm с использованием разделителя типа D при большой фракции распыления наблюдалось растекание капель. Таким образом, хорошее смачивание обеспечивалось благодаря качественному распылению покрытия.

• При мелкой фракции распыления, этикетки классифицированные, как «высокого качества», и с нанесенными покрытиями
С и D, показали заметно хуже распределение капель — плохое смачивание при весе покрытия.

• Испытания показали тесную связь между весом нанесенного разделительного (антиадгезионного) покрытия
и поверхностным натяжением.

• На практике этот тест является проверенным средством своевременного распознавания на месте возможных проблем из-за слишком малого количества разделяющего вещества.

• На иллюстрациях показано тестирование поверхностного натяжения хорошей и проблемной этикетки.

Результат

Этикетки обычно не должны отделяться от бутылки. Однако в данном случае этикетки на горлышке должны быть полностью удалены (Соответствующие ярлыки были этикетками, которые должны быть убраны клиентом). В процессе производства этикетки клеили к бутылке прочно, чтобы их невозможно было снять, и поэтому они были бесполезны в качестве «обменных жетонов».

Исследования показали, что ни бумага, ни количество нанесенного клея не были источником проблем.

Только после испытаний покрытий с двумя разделительными составами, используемыми в производстве, и последующих испытаний на прочность соединения удалось определить причину: две партии разделительного вещества одного и того
же производителя вели себя совершенно по-разному в своей эффективности. В то время как покрытие С «выполняло свои задачи» при малом распылении, покрытие D при тех же условиях печати приводило слишком прочному соединению,
что делало коллекционные этикетки совершенно бесполезными. После проведения исследований были обнаружены две причины:

1. Покрытие D было существенно менее эффективным, чем покрытие C того же производителя по своей свойствам разделения.

2. Кроме того, испытания показали, что при уменьшении количества наносимого вещества ниже 2,5 г/м² (рекомендовано производителем разделительного покрытия), могут возникнуть проблемы с эффективностью разделения.

Подобные проблемы, описанные выше, могут быть эффективно решены лишь в тесном сотрудничестве между производителями бумаги, типографиями этикеток, нашими клиентами и лабораторией cph.
Воспользуйтесь предложениями компании cph, которая уже более 25 лет поставляет специальные клеи для этикетирования и в том числе для этикеток peel-off.